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板式塔操作与维护

发布时间:2021/9/29
             板式塔操作与维护
  1.开车前准备
  对所有设备、管道、阀门、仪表、电气、保温等接工艺流程图要求和专业技术要求进行检查,使之都处于预备状态。
  2.精馏塔开车
  精馏塔开车时,进料要平衡,当塔釜中见到滚位后,开始通入加热蒸汽使塔釜升温,同时开启塔顶冷凝器的冷却水。升温一定要缓慢,因为这时塔的上部分遥器空的,没有回流,塔板上没有液体,如果蒸汽上升太快,漫有汽、液接触,就可能把过量的难挥发组分带到塔顶,塔顶产品很长时间达不到要求,造成开车时间过长因此要逐渐将釜温升到工艺指标。随着塔内压力升高,应当开启塔顶通气口,排除塔内空气或惰性气体,进行压力调节。待回流液槽中的液面达到1/2以上,就开始打回流,并继续保持回流液槽中的是液面。当塔釜液面维持1/2~2/3时,可停止进料,进行全回流操作。同时对塔顶、塔釜产品进行分析,待达到预定的分离要求,就可以逐渐进料,从塔顶和塔釜采出馏出液和釜残液,调节回流量达到最适宜的回流比,调节加热蒸汽量,逐步建立新的平衡,即可转入连续生产。
  3.精馏塔的操作控制
  精馏塔的操作控制,实质上是塔板上的汽、液负荷的大小,保持塔传热、传质效果,生产出合格的产品。但塔板上汽、液负荷的变化是无法直接监控的,实际操作是通过对操作压强、温度、回流比和进料量等参数监控来实现对汽、液负荷的控制。
  4.精馏塔的停车
  精馏塔的停车有两种,一种是由于某种临时故障需临时停车,故障排除后即开车继续生产称为缺时停车;另一种是为了设备大检修或改造需较长时间的停车,称为长期停车。
  临时停车时,先停止进料,停止塔顶采出和塔釜采出,进行全回流操作,适当减小塔釜加热蒸汽及塔顶冷却水量。此时由于塔内上升蒸汽量减小,塔扳上液体大量泄漏到塔釜,釜的液面会上升,可将部分釜液排放在事故槽中,以维持釜的正常液位。些时乏塔处处于保压、保温状态。如果停车时间很短,也可以在停止进料和塔釜采出的情况下继续维持塔顶采出,但要注意产品的质量。
  长期停车时先停止进料,塔顶或塔釜继续采出产品,直到不合格时停止采出,同时停止塔釜加热及塔顶冷凝,然后放尽塔釜残液。放完料液后使设备澄压。如塔内必须清理时,可用清水清洗。
  5.正常操作安全注意事项
  ①原料预热器启动时应保证液位满罐,严防干烧损坏设备。
  ②精馏塔釜加热应逐步增加加热电压,使塔釜温度缓慢上升,升温速度过快,宜造成塔视镜破裂(热胀冷缩),大量轻、重组分同时蒸发至塔釜内,延长塔系统达到平衡的时问。
  ③精馏塔塔釜初始进料时进料速度不宜过快,防止满塔。
  ④系统全回流时应控制回流流量和冷凝流量基本相等,保持回流液槽液位稳定,防止回流泵抽空。
  ⑤系统全回流流量控制在6-10L/h之间,保证塔系统汽、液接触效果良好,塔内鼓泡明显。
  ⑥减压精馏时,系统真空度控制采用间歇启动真空泵方式,当系统真空度高于要求值时,停真空泵;当系统真空度低于要求值时,启动真空泵。
  ⑦在系统进行连续精馏时,应保证进料流量和采出流量基本相等,各处流量计操作应互相配合,保持整个精馏过程的操作稳定。
  6.塔设备的检肇
  (1)运行中检查
  为确保塔设备安全稳定运行,必须做好日常检查,并记录检查结果,以作为定期停车检查、检修的历史资料。
  日常检查项目如下。
  ①原料、成品及回流液的流量、温度、纯度,公用工程流体,如水蒸气、冷却水、压缩空气等的流量、温度及压力。
  ②塔底、塔顶的压力以及塔的压力降。
  ③塔底的温度,若低于正常温度,及时排水并彻底排净。
  ④安全装置及压力表、温度计、液面计等仪表是否正常,动作是否灵敏可靠。
  ⑤保温、保冷材料是否完整,并根据具体情况及时进行修复。
  (2)停车检查
  塔设备在一般情况下,每年定期停车检修1~2次,将设备打开,对其内部构件及壳体上大的损坏进行检查、检修。停车检查的主要项目如下。
  ①检查塔盘水平度,支持件、连接件的腐蚀、松动等情况,必要时取出塔外进行清洗或更换。
  ②检查塔体腐蚀、变形及各部位焊缝的情况,对塔壁、封头、进料口处筒体、出入口接管等处进行超声波检测,判断设备的使用寿命。
  ③全面检查安全阀、压力表、液面计有无发生堵塞现象,是否在规定的压力下工作,必要时重新进行调整和校验。
  ④如在运行中发现异常振动现象,停车检查时一定要查明原因并妥善处理。
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